水下切粒机与其他同类产品的不同之处在於,在熔体喷嘴和模板之间采用了效高的隔热装置。这些隔热装置非常重要,因为工艺水(由工艺水将切好的粒料输送到乾燥机中) 与模板直接接触。
在此处,水和熔体之间温差高达250,喷嘴和模板之间的接触面积越大,则传递的热量就越多,使材料很容易在喷嘴中冻结,同时浪费了为补偿热损所耗热能。水下切粒机除了能耗低外,佳的工艺稳定性和优异的隔热性能还带来了其他优点,双螺杆水下切粒机,如显着减少启动过程中产生的废料。由于不会产生冻结问题所以我们能够以正常产量的20%来启动工艺过程,不存在由於喷嘴阻塞而进行二次或三次启动的情况。牢记水下切粒机使用注意事项,在减少失误产生的同时也能避免材料的浪费以及机器的损坏,确保水下切粒机的正确运作。
对于双螺杆挤出造粒机组的排气操作,一般需要主机进入稳定的操作状态后启动真空泵(开始前打开真空泵入口阀门,调整适当的操作量,以真空泵排气口喷出少量水为准)。
通过观察排气口中海螺槽的材料塑化充盈,PP水下切粒机,可以正常打开真空管阀门,将真空度调整到0.06MPa,如果排气口存在“进水”现象,则可以调整主机和送风螺钉速度,更改螺钉组合配置以消除。在整理排气室已经弹出的材料时,清洁工具不能碰到旋转的螺丝。在关闭真空室之前,应关闭真空管阀门,然后关闭真空泵,防止真空管中的空气回流。
影响水下切粒成品含水量的因素有哪些呢?
过小的机头压力使得从口模挤出的料密实度降低,水份在粒料传送过程中渗入颗粒内,单螺杆水下切粒机,这些渗入的水份很难在脱水过程中脱出。
不匹配的脱水机容易在脱水过程中导致脱水距离过短,粒料爬升距离缩短,湛江水下切粒机,使得水份不能顺利脱出。
水箱温度过低不好,那么水箱温度高了就好,实践证明,水箱温度过高也不行,过高的水箱温度让颗粒冷却速度放低,容易在颗粒表面形成凹坑,同时过高的水温会带来颗粒的胀大,随着颗粒的逐渐冷却收缩,将水份包在料内。
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